雙層蒸餾釜，涉及一種化工生產中蒸餾所使用的釜。主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優(yōu)點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續(xù)進行。
一、雙層蒸餾釜的原理
根據餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。
蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式。夾套式和蛇管式因加熱面積較小，大多用于小型生產中，列管式蒸餾釜則大多用于大型生產。
二、雙層蒸餾釜技術參數(shù)表：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉速(r/m)	定速或變頻調速
攪拌形式	按物料性質設計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設計制造
工作溫度℃	-100°-500°
夾套加熱/冷卻介質	蒸汽、導熱油、遠紅外/冷卻水、冷油
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質	SUS304/316L或其他內襯防腐不銹鋼材料

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