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干燥設(shè)備
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我公司針對(duì)干燥設(shè)備的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥設(shè)備機(jī)理和物料干燥設(shè)備特性,掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下,開發(fā)和改進(jìn)干燥設(shè)備;另外,大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì);同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥設(shè)備,如組合式干燥設(shè)備、微波干燥設(shè)備和遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備等?,F(xiàn)在我公司可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)制造各種型號(hào)規(guī)格真空干燥設(shè)備,歡迎來(lái)單咨詢:15699996727

干燥設(shè)備概述:
干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。

干燥設(shè)備用途:
真空干燥設(shè)備是通過將干燥物料處在真空條件下,進(jìn)行加熱干燥,并利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,加快干燥速率。該系列真空干燥箱適用于高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥,具有干燥物品速度快、污染小、不對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點(diǎn)。被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。

干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:
真空干燥設(shè)備包括不銹鋼筒體,烘架、鞍座及配套閥門儀表。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性。外形美觀,表面做鏡面或亞光處理,完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。

干燥設(shè)備工作原理:

干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。
在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時(shí),干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
此外,技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)目前國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。中國(guó)干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模,出口量還不及總量的5%,且主要銷往東南亞。但據(jù)權(quán)威預(yù)測(cè),隨著技術(shù)發(fā)展,未來(lái)幾年內(nèi)中國(guó)出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%,外銷市場(chǎng)也將由東南亞拓展到歐美。國(guó)內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與國(guó)際水平存在較大差距的局面由此可望改善。


干燥設(shè)備特點(diǎn):
1、真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大,因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。
2、蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
3、蒸發(fā)器熱損失少。
4、在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過程中無(wú)不純物混入,符合GMP要求。
5、屬于靜態(tài)真空干燥箱,故干燥物料的形體不會(huì)損壞。
6、采用冷凝器,可有效回收物料中的溶劑。