一、定義：
立式攪拌罐即攪拌混合、調和、均質的罐，同時攪拌罐可用于提取或配比溶液的合成、酸堿中和、分解后處理等反應之用。立式攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化，攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。
二、組成：
立式攪拌罐由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計量裝置。
攪拌罐攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
罐體與罐蓋可采用法蘭密封聯結或直接焊接聯結。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、放空、固體投料等工藝管孔。
蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器進行攪拌混合。
軸封裝置可采用機封或填料密封等，機械密封和填料密封又分別有很多種類，供用戶選用。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式，可生產工藝要求不同。如有其他要求可與本廠聯系，另行設計制作。
三、管口配置：
工藝管口主要有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配萬向清洗球）、取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等。管口大小及開孔方位根據工藝要求配備，詳細請來電咨詢。
四、結構特性：
1、可實現在線CIPSIP。
2、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內罐體設計有擋板，使反應充分。
4、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質采用聚氨酯發(fā)泡。利于混合攪拌反應過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。
5、內罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。
6、各管口采用拉延處理形成圓滑過渡，避免直接承插焊造成的清洗死角，保證生產過程的可靠性、穩(wěn)定性。內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；
五、參數選型：
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公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
內徑尺寸（㎜） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
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換熱面積(㎡) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
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攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
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轉速(r/m) |
定速或變頻調速 |
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攪拌形式 |
按物料性質設計制造 |
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工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設計制造 |
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工作溫度℃ |
-5℃-300℃ |
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夾套加熱/冷卻介質 |
蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 |
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計量方式 |
稱重混料或者液位計量或流量計量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進行設計 |
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罐體材質 |
SUS304/316L或Q235-B |
六、設備安裝、調試：
1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象，并及時與我公司聯系！
2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現象。啟動設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
4、安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉
5、若立式攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量的10?；蚩p紉機油，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節(jié)機封至最佳位置，方可正常運行（根據用戶需要）。
