中藥提取濃縮機組是集提取、濃縮為一體的多功能處理系統(tǒng),主要應用于生物制藥、化工等行業(yè)對動植物有效成份及芳香油的提取濃縮及溶劑回收。一般采用減壓濃縮,配備真空系統(tǒng),濃縮時間短,能有效降低對熱敏性物料有效成分的破壞。該設備主要由提取罐、濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、受液罐、冷卻器等構成,與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造,具有良好的耐腐蝕性,符合GMP安全衛(wèi)生標準。
中藥提取濃縮機組結構構成:
該設備主要由提取罐、濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、受液罐、冷卻器、等構成,另外配備加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
中藥提取濃縮機組主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標準。
中藥提取濃縮機組在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制,可在線檢測并控制提取、濃縮過程相關參數(shù)??刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、濃縮批次號設定、在線動畫、報警裝置等,可連接上位機、電腦和打印機,實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。
另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備,便于人工操作,簡單可靠。
中藥提取濃縮機組結構特點:
1、中藥提取濃縮機組主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成,內外精拋光,防止物料粘壁,容易清洗,適合水提和醇提工藝;
2、設備傳熱性能好,蒸發(fā)效率高,溫度控制范圍廣,不易結垢、堵塞、粘壁、起泡,采用夾套加熱方式,可獲得較高成品濃度;采用推拉式自鎖技術出渣門,不銹鋼硬管出液,安全可靠,滴液不漏;
3、根據(jù)工藝需要,可實現(xiàn)負壓、常壓等多種提取操作,切換閥門即可,操作簡便,自動化程度高;采取減壓濃縮操作,蒸發(fā)溫度低,可安裝攪拌器,提高蒸發(fā)速度,防止物料粘連、減少泡沫形成,提升成品濃度;
4、整機結構緊湊,占地面積??;溶劑在設備內密閉循環(huán)使用,可減少50%以上投入量,投資小,效益高,有效降低環(huán)境污染,符合GMP標準要求。
中藥提取濃縮機組技術參數(shù):
型號 | ZN50 | ZN100 | ZN200 | ZN300 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN2000 | ||
參數(shù) | ||||||||||
蒸發(fā)能力kg/h | <0.25 | |||||||||
蒸發(fā)壓力Mpa | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | 350 | ||
加熱面積㎡ | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 2.0 | 2.5 | 5.5 | ||
冷凝面積㎡ | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 14 | ||
冷卻面積㎡ | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.1 | 3 | ||
受液槽面積㎡ | 15 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 140 | 185 | ||
耗能 | 23 | 46 | 70 | 92 | 115 | 150 | 185 | 403 | ||
真空度 | 0.08 | |||||||||
容器類別 | 一類 | |||||||||
設備重量kg | 410 | 470 | 605 | 715 | 862 | 1015 | 1250 | 2600 | ||
外形尺寸mm | 1200*600*2200 | 1350*750*2200 | 1700*800*2700 | 1800*950*2850 | 2100*1200*3400 | 2400*1300*3720 | 2390*1300*3720 | 2730*1500*4700 |
中藥提取濃縮機組質量標準:
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
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