用途和使用范圍：

四效降膜蒸發(fā)器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。

系統(tǒng)組成：各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

主要特點：
1．設(shè)備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
8．設(shè)備連續(xù)進出料。
9．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

技術(shù)數(shù)據(jù)

項目       型號		12000型
水份蒸發(fā)量Kg/h		11500～12000
進料濃度（全固體含量）		15～40％
出料濃度（全固全含量）		48～75％
蒸汽消耗量Kg/h		3000～3500
冷卻水（循環(huán)水）T/h		84
各效沸點	第一效   ℃	75
	第二效  ℃	62
	第三效  ℃	53
	第四效  ℃	40
各效真空度	第一效  mmHg	450
	第二效  mmHg	530
	第三效  mmHg	610
	第四效  mmHg	690
各效蒸發(fā)溫度	第一效  ℃	90
	第二效  ℃	750
	第二效  ℃	68
	第四效 ℃	55
熱壓泵蒸汽壓力MPa		0.55～0.65
電機總機率KW		90

結(jié)構(gòu)簡述
四效降膜蒸發(fā)器設(shè)備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造。
該設(shè)備由第四效蒸發(fā)器、第四效流分離器，物料平衡槽、進料奶泵，半成品奶泵，冷凝水泵墊壓泵，真空泵，予熱器控制儀表箱等部份組成。
四效降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束為長9米，壁厚2毫米的不銹鋼管，管束脹接在上下管板之間，在殼程里，上下管板之間沿著管長方向，裝置9塊垂直于管束的檔板，以便得高殼程流速，促進湍動程度，提高傳熱系數(shù)，在上管板上裝置物料分配器，以使物料能均勻地在蒸發(fā)內(nèi)管壁上形成液膜。
第一、二、三、四效旋流分離器，內(nèi)外表面拋光，上封頭裝置燈孔，器底上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽內(nèi)裝有自動控制液位的液位傳感器，用于控制液位高低。
離心奶泵，進料泵，半成品奶泵，冷凝泵，皆為不銹鋼離心泵其葉輪采用敞開式，密封采用機械密封。
熱壓泵，根據(jù)二次蒸汽重壓縮的原理，采用熱壓泵將第一效二次蒸汽抽出一部份，與蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力，溫度，再用為加熱第一效，以減少蒸汽消耗量，其噴嘴數(shù)為四只，
真空泵，選用泵和水力噴射器用于抽真空，極限真空度為730mmHg。

以上四效降膜蒸發(fā)器的介紹，如需了解更多濃縮器設(shè)備，歡迎與我們交流！