大型
提取罐是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。
大型提取罐分類
1、 按提取工藝可分為：蘑菇型中藥提取罐、斜錐型中藥提取罐、直筒型中藥提取罐、正錐型中藥提取罐、倒錐型中藥提取罐；
2、 按攪拌可分為： 小型靜態(tài)中藥提取罐、 小型動(dòng)態(tài)中藥提取罐。
大型提取罐用途
該
提取設(shè)備廣泛適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機(jī)溶劑的回收等多種工藝。
大型提取罐特點(diǎn)
1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性。
2、 設(shè)備使用效率高：此設(shè)備是我公司研制的最新型超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中，使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間。
3、原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小。
5、提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30％以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50％左右。
大型提取罐工作原理
1、水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
2、醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。
大型提取罐技術(shù)參數(shù)
|
規(guī)格型號(hào) |
TQ-1000 |
TQ-2000 |
TQ-3000 |
TQ-6000 |
TQ-8000 |
TQ-10000 |
|
|
全容積(L) |
1200 |
2300 |
3200 |
6300 |
8500 |
11000 |
|
|
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) |
0.09 |
|
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) |
0.3 |
|
加料口直徑(㎜) |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
|
|
加熱面積(㎡) |
3 |
4.7 |
6.8 |
10 |
12 |
15 |
|
|
冷凝面積(㎡) |
4 |
5.4 |
8 |
10 |
15 |
18 |
|
|
冷卻面積(㎡) |
1 |
1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
|
|
過濾面積(㎡) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.3 |
0.36 |
|
|
排渣門直徑(㎜) |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
耗汽（kg/h） |
285 |
346 |
570 |
718 |
903 |
1140 |
|
|
設(shè)備重量(kg) |
1800 |
2050 |
2400 |
3025 |
4030 |
6500 |
|
|
加熱汽管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-80 |
DN-80 |
|
|
二次汽管口 |
DN-80 |
DN-80 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
|
|
冷卻水管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-70 |
DN-70 |
|
|
電動(dòng)機(jī)功率Kw |
2.2 |
4.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
|
|
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min |
21 |
21 |
32 |
32 |
32 |
|
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