一、概述：
本設備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點，罐內配備CIP清洗系統(tǒng)符合GMP標準。本設備可組合成動態(tài)提取系統(tǒng)。
二、工作原理：
正錐型提取罐的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。
（1）水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。；
（2）醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流；
（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用；
（4）回收油精：將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可；
三、結構組成：
正錐型提取罐成套設備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.料液泵；8.管道過濾器及內部聯(lián)接管路構成。
正錐型提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內筒體材質為優(yōu)質SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 正錐型提取罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫(yī)藥標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。
四、結構特性：
1、傳統(tǒng)形式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。
3、改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態(tài)提取系統(tǒng)。
五、設備包括：
消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。
六、選型參數(shù)：

規(guī)格型號	TQA-1000	TQA-2000	TQA-3000	TQA-6000	TQA-8000	TQA-10000
全容積(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內設計壓力(MPa)	0.09
夾套內設計壓力(MPa)	0.3
加料口直徑(mm)	400	400	400	500	500	500
加熱面積(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過濾面積(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門直徑(mm)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
設備重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
電動機功率Kw	2.2	4	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉速ppm/min	21	21	32	32	32	32

七、根據用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下：
  1.  SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版
  2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457-2008）
  3.  GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范
  4.  GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
  5.  NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。