楊梅酒的風味不用說得太多想必大家都知道，但酒的品質需要依靠符合標準的機械設備來生產。楊梅酒飲料生產線為全封閉式灌裝，符合衛(wèi)生要求標準，衛(wèi)生，無污染。各種飲料、紅酒、楊梅酒、果酒、酵素等液體物料都可以用這條灌裝生產線進行灌裝生產。散發(fā)水果芬芳的果酒一直是很受大家歡迎的一種飲料，但果酒富含營養(yǎng)成分，因此在生產過程中一定要注意品質安全，避免被污染。對此，建議生產廠家要選好的生產設備，楊梅酒飲料生產線就是不錯的選擇。有需要的客戶歡迎撥打公司服務進行詳細了解，您也可以提出您的實際需求，我們給您量身定做合適的方案。
  壓榨。榨汁機壓榨，并別離果汁與皮渣。分配。在果汁中參加糖、檸檬酸和穩(wěn)定劑，拌勻，經(jīng)過調整糖與酸配比來調整果汁的口感。均質、脫氣。在料液溫度約60℃時停止均質處置，均質壓力為20mpa。然后將液料打入真空脫氣機，在真空度0.098mpa下停止真空脫氣。超高溫瞬時滅菌、熱灌裝。果汁在100~130℃下滅菌3~8min，冷卻至85℃灌入充沛洗凈并用蒸汽消過毒的玻璃瓶內，灌裝時留有2.5cm的頂隙，壓蓋密封后將瓶子倒置10~20s，然后快速冷卻。為避免玻璃瓶破碎，可將冷水分三四階段溫差停止噴淋冷卻，依次使汁溫降落，冷卻到38℃左右！   飲料生產線工藝流程圖一、飲料【飲料生產線】1.飲用天然礦泉水、瓶(桶)裝飲用水的生產工藝水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢度→成品↑瓶(桶)及其蓋的清洗消毒2.飲用純凈水的生產工藝水源水→粗濾→精濾→去離子凈化(離子交換、反滲透、蒸餾)→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品二、碳酸飲料水處理→水＋輔料瓶及蓋的清洗消毒↓↓基料→調配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→暖罐→燈檢→成品三、茶飲料茶葉的水提取物(或其濃縮液、速溶茶粉)→調配(或不調知配)→過濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品四、果(蔬)汁及果道(蔬)汁飲料1.以濃縮果(蔬)汁(漿)為原料水＋輔料↓濃縮汁(漿)→稀釋、調配內→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品2.以果(蔬)為原料果(蔬)水＋輔料↓↓預處理→榨汁→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝(熱灌裝)→燈檢→成品五、含乳飲料及植物蛋白飲料1.含乳飲料乳(復原乳)→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品↓↑殺菌冷卻水＋輔料↓↓發(fā)酵→均質→調配→均質→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品注：活性乳酸菌飲容料無最后一步殺菌過程2.植物蛋白飲料水水＋輔料↓