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生產(chǎn)線設(shè)備
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油脂精煉生產(chǎn)線

油脂精煉生產(chǎn)線
產(chǎn)品描述
油脂精練生產(chǎn)線的操作流程如下:毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,靜置,然后吸上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當(dāng)皂腳含較多油時(shí),停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾,再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾,經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。2.注意保持合理壓力在使用噴油機(jī)加壓時(shí),不宜太急太猛,以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時(shí),須先打開回油閥,當(dāng)油缸中的油回流到油箱內(nèi)時(shí),應(yīng)緩緩開啟閥門,可以預(yù)防壓力驟然下降。油脂設(shè)備使用時(shí),杜絕將安全閥調(diào)整到壓力表讀數(shù)40兆帕以上,可以禁止管路或油缸顯現(xiàn)炸裂。
脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫臭鍋進(jìn)行脫臭,脫臭在3─5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐進(jìn)脫臭鍋,進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進(jìn)行冷卻,用泵抽出進(jìn)行拋光過濾,然后進(jìn)入成品油罐。從油-油熱交換器出來,油流入導(dǎo)熱油加熱器,被加熱到260℃,導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃,在整個(gè)過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和另外相對(duì)易揮發(fā)的臭味物質(zhì),再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。
要知道,大多數(shù)雜質(zhì)對(duì)于優(yōu)質(zhì)質(zhì)量和儲(chǔ)存安全性不利,例如水分不僅影響油脂的透明度而且會(huì)促進(jìn)油脂水解酸?。徊蝗苄噪s質(zhì)和酸性物質(zhì)都是油脂變質(zhì)的促進(jìn)因素。當(dāng)然毛油中也有一些有用的雜質(zhì),如磷脂則是必須提取而又很高利用價(jià)值的一類雜質(zhì)。換句話說,油脂精煉生產(chǎn)線就是一個(gè)幫助我們?nèi)∑渚A,去其糟粕的一種精煉設(shè)備。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達(dá)到食品衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
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