提取罐是具有加熱蒸煮、溶劑浸提、多功能出渣等特點的不銹鋼容器
，提取罐實則可理解為為溶劑和溶質(zhì)交換的過程、從溶質(zhì)中將有效物提出、取出的過程創(chuàng)造一定工況條件的不銹鋼罐。
一、提取罐的定義：
提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備。特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。
可提供物料水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝，因此也稱為多能提取器。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
二、提取罐的組成：
設(shè)備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.水泵；8.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成，出渣門由二個氣缸分別帶動開合軸完成門的啟閉和帶動斜面摩擦自鎖機構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。罐主體包括內(nèi)筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
提取系統(tǒng)主要包括提取罐、冷凝冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。
三、提取罐分類：
根據(jù)提取工藝的不同，提取罐有直筒式、正錐式提取罐、斜錐式提取罐、蘑菇式提取罐及倒錐式提取罐等多種型式。多功能提取罐(包括回收回流及芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐、強制循環(huán)動態(tài)提取(罐包括循環(huán)泵、循環(huán)管道)、 攪拌動態(tài)提取罐(包括防爆攪拌系統(tǒng))等多種提取方式。
四、
提取罐結(jié)構(gòu)特性：
1、可實現(xiàn)在線CIPSIP，采用衛(wèi)生級快開接口。配備有溫度計，視鏡，清洗球及蒸汽進(jìn)口等接口。管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
2、罐體設(shè)計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于提取過程的溫度控制，同時降低能耗損失等。夾套設(shè)計有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
3、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。
4、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于最佳溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點。
5、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，確保物料不受污染。采用無級調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大，攪拌均勻，平穩(wěn)。
6、設(shè)備采用氣動開閉出渣門，不用人工輔助出渣，出渣順暢，無阻力。出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加完全。
五、
提取罐管口配置：
罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計、制造
六、
提取罐參數(shù)選型：
|
規(guī)格型號 |
TQ-1000 |
TQ-2000 |
TQ-3000 |
TQ-6000 |
TQ-8000 |
TQ-10000 |
|
全容積(L) |
1200 |
2300 |
3200 |
6300 |
8500 |
11000 |
|
罐內(nèi)設(shè)計壓力(MPa) |
0.09 |
|
夾套內(nèi)設(shè)計壓力(MPa) |
0.3 |
|
加料口直徑(㎜) |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
|
加熱面積(㎡) |
3 |
4.7 |
6.8 |
10 |
12 |
15 |
|
冷凝面積(㎡) |
4 |
5.4 |
8 |
10 |
15 |
18 |
|
冷卻面積(㎡) |
1 |
1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
|
過濾面積(㎡) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.3 |
0.36 |
|
排渣門直徑(㎜) |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
耗汽（kg/h） |
285 |
346 |
570 |
718 |
903 |
1140 |
|
設(shè)備重量(kg) |
1800 |
2050 |
2400 |
3025 |
4030 |
6500 |
|
加熱汽管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-80 |
DN-80 |
|
二次汽管口 |
DN-80 |
DN-80 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
|
冷卻水管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-70 |
DN-70 |
|
電動機功率Kw |
2.2 |
4.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
|
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min |
21 |
21 |
32 |
32 |
32 |
32 |
七、根據(jù)用戶不同需求，
提取罐可采用執(zhí)行的設(shè)計、制作、檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
提取罐在設(shè)計時需要注意的幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)及易引起操作失誤及重大安全事故的要點詳見子網(wǎng)提取工藝及操作說明，可參考閱讀以便安全生產(chǎn)，保證生命和財產(chǎn)的安全。
